У процесі виробництва гофрованого картону стадія сушіння є важливою ланкою між процесами склеювання та різання, безпосередньо визначаючи вологість картону, площинність і фізичну міцність. Оптимізація системи сушіння може ефективно запобігти подальшим проблемам якості, таким як деформація та розшарування картону.
Основна оптимізація системи сушіння картонної виробничої лінії полягає в точному узгодженні температури та швидкості повітря. На відміну від традиційних-режимів сушіння з одним нагріванням, інтелектуальна система сушіння використовує сегментований дизайн контролю температури, розділяючи зону сушіння на три функціональні зони: секцію попереднього нагріву, секцію затвердіння та секцію охолодження. Секція попереднього нагрівання підтримує температуру 60-70 градусів, використовуючи циркуляцію гарячого повітря для швидкого випаровування надлишкової вологи з поверхні картону, уникаючи прямого високотемпературного запікання, яке може призвести до карбонізації гофрованого основного паперу. Секція затвердіння підвищує температуру до 80-90 градусів, що вимагає вентилятора зі змінною частотою, щоб стабілізувати швидкість повітря на рівні 3-5 м/с, забезпечуючи проникнення тепла всередину картону, сприяючи повному затвердінню крохмального клею та покращуючи міцність з’єднання. Секція охолодження вводить повітря з температурою навколишнього середовища, щоб знизити температуру картону нижче 40 градусів, врівноважуючи різницю внутрішньої та зовнішньої температури та запобігаючи викривленню та деформації, спричиненій тепловим розширенням і звуженням.
Ефективність роботи системи сушіння залежить від планового обслуговування обладнання та калібрування параметрів. Перед виробництвом слід очистити пил і залишки клею всередині сушильної камери лінії виробництва картону, щоб запобігти блокуванню каналів гарячого повітря та нерівномірному розподілу температури. Регулярно перевіряйте натяг конвеєрної стрічки, щоб переконатися, що картон проходить через зону сушіння з рівномірною швидкістю, запобігаючи надмірному-сушінню або недостатньому-сушінню через надмірний локальний час перебування. Для картону з різною основною вагою параметри сушіння потребують динамічного регулювання: під час виробництва картону з великою-основною-вагою (200 г і більше) належним чином подовжте час перебування в секції затвердіння та збільште швидкість вентилятора; при виробництві легкого гофрованого картону знижуйте температуру секції попереднього нагріву, щоб зменшити ризик пошкодження основного паперу.
Моніторинг-часу вмісту вологи також впливає на стабільність якості сушіння. Онлайн-вимірювач вологості встановлено в кінці системи сушіння картонної виробничої лінії, щоб надавати-реальний зворотний зв’язок щодо вмісту вологи в картоні. Якщо значення вище 12% або менше 6%, система автоматично регулює параметри температури та швидкості вентилятора для точного контролю вмісту вологи в оптимальному діапазоні 8%-10%. Крім того, майстерня повинна підтримувати хорошу вентиляцію, щоб швидко видаляти вологе повітря та запобігати впливу надмірної вологості на ефект сушіння.
