Точний контроль чорнила, основна технологія флексопринтера Slotter, безпосередньо впливає на відтворення кольорів, чіткість малюнка та консистенцію партії друкованих матеріалів. У цій статті пояснюється, як досягти точного контролю чорнила.
Ключ до контролю чорнила полягає в точному регулюванні в’язкості чорнила, тиску валика та властивостей матеріалу. Стабільна в'язкість чорнила є основною передумовою під час роботи флексопринтера. Під час виробництва слід регулярно вимірювати значення в’язкості чорнила та пропорційно додавати складні розчинники, щоб уникнути дисбалансу складу чорнила та утворення осаду, викликаного окремими розчинниками. Одночасно слід активувати систему перемішування чорнила та циркуляції чорнила, щоб забезпечити ретельне змішування нових і старих чорнил, підтримуючи рівномірну в’язкість протягом усього процесу циркуляції та запобігаючи таким дефектам, як кровотечі та розмазування чорнила, спричинені нерівномірним розподілом чорнила з самого початку.
Валик, як основний компонент для перенесення фарби, повинен мати твердість матеріалу та параметри тиску, які точно відповідають вимогам друку. Коли матеріал валика твердіший, вихід чорнила відносно менший, що робить його придатним для сценаріїв друку з більш світлими візерунками та тонкими лініями, ефективно запобігаючи розмиттю, спричиненому накопиченням чорнила. Коли матеріал валика стає м’якшим, вихід чорнила збільшується, що робить його більш придатним для друку широко-форматних візерунків із високим-покриттям. Водночас тиск валика потрібно гнучко регулювати відповідно до швидкості друку-належним чином зменшити тиск на менших швидкостях, щоб запобігти надмірній товщині чорнила в певних областях; помірно збільшуйте тиск на вищих швидкостях, щоб забезпечити рівномірне перенесення чорнила. Якщо лінії леза з’являються під час друку без забруднення чорнилом, твердість, висоту та кут ракеля слід негайно-відрегулювати, щоб точно видалити надлишки чорнила та відновити чіткий контур візерунка.
Крім того, науковий контроль процесу висихання чорнила є важливим доповненням до забезпечення стабільних результатів друку. Система сушіння флексографічного принтера Slotter повинна використовувати режим сушіння гарячим повітрям, суворо контролюючи температуру сушильної камери в межах 40-50 градусів, щоб уникнути утворення поверхневої плівки та внутрішнього неповного висихання чорнила, спричиненого нагріванням високої температури. Під час процесу сушіння гаряче повітря має циркулювати рівномірно, його не можна обдувати або обпікати на поверхні картону. Водночас слід підтримувати хорошу вентиляцію в сушильній печі, щоб сприяти впорядкованому випаровуванню розчинників у чорнилі, гарантуючи, що друкована продукція буде стійкою до кольору та без запаху після висихання, а також створювати рівну та чисту картонну основу для подальших процесів склеювання та складання.
