Конфігурація роликової системи та контроль тиску безпальцевої машини з одним торцем є основними технічними аспектами, які визначають регулярність профілю гофрованого канавки та міцність зв’язку між серцевиною паперу та картоном. Точне налаштування параметрів роликової системи безпосередньо впливає на ключові показники, такі як міцність картону на роздавлювання краю та міцність на розрив.
Роликова система односторонньої машини без пальців в основному складається з трьох основних компонентів: валика для гофрування, притискного валика та клейового валика. Відповідність твердості, налаштування тиску та регулювання зазору цих трьох компонентів повинні бути точно узгоджені з характеристиками сировини та робочою швидкістю. З точки зору твердості матеріалу валика, гофрований валик має бути виготовлений із високо-легованої сталі з твердістю в діапазоні HRC58-62, що гарантує, що профіль канавки не деформується та не зношується під -високою швидкістю та високим тиском; твердість матеріалу притискного валика необхідно гнучко регулювати відповідно до щільності основного паперу. У разі використання високоміцного основного паперу щільністю 120-150 г/м² твердість притискного валика повинна бути HS75-80, щоб уникнути роздавлювання вершин гофрованих канавок через надмірну твердість валика, що призведе до зниження опору тиску картону; якщо вага основного паперу менше 100 г/м², слід використовувати м’якший притискний валик із твердістю HS65-70, щоб забезпечити рівномірну передачу тиску та запобігти таким дефектам, як розриви та зморшки основного паперу.
Налаштування тиску валика є ключовим аспектом керування роликовою системою безпальцевої машини з одним торцем. Лінійний тиск між гофруючим роликом і притискним роликом потрібно динамічно регулювати відповідно до швидкості виробництва. Коли швидкість знаходиться в діапазоні 80-120 м/хв, лінійний тиск слід контролювати на рівні 0,8-1,2 МПа, що може забезпечити достатнє формування гофрованого основного паперу, уникаючи колапсу канавки через надмірний тиск; зазор між клейовим валиком і гофруючим валиком потрібно точно контролювати з точністю до 0,05 мм. Занадто великий проміжок може призвести до недостатнього нанесення клею, що призведе до поганого зчеплення між основним папером і обшивкою та розшарування; Занадто малий проміжок спричинить надлишок клею, що призведе до надмірного вмісту вологи в картоні, ускладнить висихання та сприйнятливість до викривлення та деформації. Крім того, не менш важливим є калібрування паралельності роликової системи. Осьова паралельність гофруючих роликів і притискних роликів повинна перевірятися та калібруватися щомісяця за допомогою лазерного нівеліра з відхиленням, що контролюється в межах 0,02 мм/м. Це запобігає нерівномірній товщині картону по ширині через зсув валиків, що може вплинути на точність подальшого друку.
